在生產(chǎn)復合布面料時(shí)，復合的材料可能會(huì )出現起泡、起皺的原因，這樣可能導致生產(chǎn)出來(lái)的面料達不到要求，不少朋友可能會(huì )覺(jué)得這是復合設備的問(wèn)題，但事實(shí)上并不是，而是操作不當或著(zhù)膠水的選擇引發(fā)的。下面健橋棉貼合廠(chǎng)就來(lái)給大家簡(jiǎn)單解釋一下。 

起泡原因：

1.貼合機的加熱大輪溫度過(guò)高。

2.加熱大輪子上的壓輪、網(wǎng)帶沒(méi)壓緊。

3.大輪、上膠輪或刀板上有臟的物質(zhì)。

在復合布面料之前，首先貼合機師傅要掌握材料的耐溫度，調節加熱大輪的溫度適宜，檢查所有輪面和刮刀是否清潔，網(wǎng)帶調緊、調均勻，所有壓輪調緊、調均勻。

起皺原因：

1.材料的彈性大。

2.進(jìn)料不平整、不均勻。

3.壓輪、網(wǎng)帶沒(méi)有壓均勻。

在貼合機上裝展開(kāi)輪或彎曲輥，若材料彈性、拉力過(guò)大，就需要貼合機機臺兩邊由人力輔助牽布，還有要檢查復合機的整個(gè)動(dòng)力速度是否同步。生產(chǎn)復合布面料，熟悉復合機的性能并學(xué)會(huì )使用是十分重要的。